Nuestra fábrica

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  diseño

  Beaconmachine cuenta con un equipo de I+D de más de 30 personas encabezado por líderes de la industria. Trabajamos arduamente para superar las dificultades, resolvimos los problemas en la tecnología de pulverización y desarrollamos componentes de inyectores con mejor estructura y mayor confiabilidad. Completamos el conjunto del inyector. Diseño del sistema hidráulico, procesamiento y verificación de prueba del conjunto del engrasador. El diseño de la boquilla de aceite de riel común y la tecnología de procesamiento han logrado avances y están a la par con productos internacionales similares. La empresa presta atención a la demanda del mercado durante el proceso de investigación y desarrollo y está comprometida con el desarrollo de productos que satisfagan la demanda del mercado.
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  Selección de materiales

  El acero requiere un procesamiento previo mediante fundición, trefilado y otros procesos. Después del corte y troquelado, la carcasa se desbasta. Después de fundir la carcasa del inyector, se realiza un tratamiento de la superficie, como corte, pulido, pulverización, desbarbado, rectificado, etc., para garantizar la apariencia hermosa y la vida útil. Durante este período, debe someterse a múltiples procesos de templado y temple para cumplir con los requisitos de diseño del proceso original del inyector.
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  CNC

  La empresa utiliza todos los equipos de procesamiento CNC, que tienen las siguientes características 1. Alta precisión: el mecanizado CNC tiene una precisión muy alta y puede ser preciso a varios micrones o incluso dimensiones más pequeñas, lo que garantiza la consistencia y precisión de la calidad del procesamiento. 2. Alta eficiencia: el procesamiento CNC se controla automáticamente mediante programas de computadora sin operación manual, lo que mejora la eficiencia del procesamiento y la velocidad de producción. 3. Flexibilidad: el mecanizado CNC se puede ajustar y modificar rápidamente según las necesidades. Simplemente modifique el programa de computadora sin rehacer el molde. 4. Automatización: el procesamiento CNC puede realizar una producción automatizada, reduciendo la necesidad de intervención y operaciones manuales, reduciendo los costos laborales y la probabilidad de errores humanos.
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  Armar

  Todas las piezas que se van a ensamblar deben secarse con aire comprimido limpio y luego ingresar al taller de ensamblaje a través de canales limpios. En un taller que utilice paredes libres de polvo y evolución del aire avanzadas, utilice el juego de herramientas de ajuste de ensamblaje y siga el proceso de ensamblaje para seleccionar la almohadilla de ajuste adecuada. , ajuste la estructura mecanica del inyector a los requisitos de especificacion.
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  Inspección de fábrica

  Se somete a una estricta inspección antes de salir de fábrica. Los elementos de prueba incluyen: prueba de rendimiento de las piezas del inyector de combustible, prueba de durabilidad de las piezas del inyector de combustible, prueba de rendimiento del inyector de combustible, prueba de durabilidad del inyector de combustible, prueba de calidad de pulverización del inyector de combustible, prueba de sellado del inyector de combustible, prueba de presión de apertura de la válvula de aguja del inyector de combustible, prueba de deslizamiento de la válvula de aguja, inspección de apariencia, inspección general, composición química, elevación y flujo, tolerancia de forma y posición, rugosidad, metalografía y dureza, calidad de la pulverización, tratamiento de envejecimiento, bajo número de inyecciones, composición del material, caudal, profundidad de la capa carburizada, propiedad de deslizamiento, dureza de la superficie
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  Paquete

  Cada inyector common rail está marcado con la siguiente información en una posición visible, y las marcas siempre son claras. 1—Nombre del fabricante (logotipo) o marca registrada: ——Modelo o código del producto: ——El resto del contenido está marcado de acuerdo con el acuerdo de usuario. Requisitos de embalaje del producto 1 El inyector common rail está equipado con varias piezas protectoras (protectores, tapas protectoras, etc.) para evitar que la cavidad interior se contamine y golpee. .2 Al embalar los inyectores common rail, tenga en cuenta las condiciones de protección de transporte adecuadas y utilice cajas de embalaje resistentes revestidas con materiales a prueba de humedad para protegerlos por completo. Asegúrese de que el inyector common rail no se dañe ni se vea afectado por la humedad. Cada caja de embalaje va acompañada de un certificado de conformidad firmado por el inspector y los documentos de fábrica pertinentes.
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  Entrega

  Los productos enviados desde la fábrica cumplen con los requisitos del contrato de pedido. El nombre de la empresa, el nombre del producto, el modelo, la cantidad, el peso bruto, el símbolo hacia arriba, la fecha de envío desde la empresa y la fecha de vigencia del embalaje (antióxido) están marcados en la caja de embalaje. A través de la conveniente red logística, el producto puede enviarse lo antes posible. Entregado a usted.